(二)碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别,五瓣梅花形异型管,生产牌号越高,碳套使用周期越短;生产规格越窄,碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月;
(三)为消除两侧边浪,减少五瓣梅花形异型管带钢边部氮气通入量,增加二肋氮气通入量,将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1;
(四)正常情况下,连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定,原则是---五瓣梅花形异型管的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊的纠偏能力,不能---带钢在炉内中间运行的轨迹,使带钢在炉内跑偏,---时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时,炉内张力应适当调低;
(五)在五瓣梅花形异型管生产过程中,通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间,从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪,则是碳套辊超期服役造成的;
(六)通过增加控冷风机的输出量,通过增加快冷风机的输出功率来进行调整;
(七)生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称,根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态,使五瓣梅花形异型管带钢在无氧化炉内加热均匀,以防止产生加热浪形。
五瓣梅花形异型管以---减轻结构重量,节约钢材。钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆,不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。异型钢管按形状分为:外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管。异型钢管,异型钢管弯曲成型,这种成型的方式,也就是我们俗称的弯曲。异型钢管弯曲分为两种,一种真正的弯曲,另一个空的弯曲。
(一)履带成形
将排辊群进一步密集化,变成上下两块成形板,上板俯视为三角形,带材入口处宽,管筒出口处窄,三角形板的横断面形状按成形规律要求设计。下板由横断面为v形槽的履带链块拼成,随着履带由带材入口向管筒出口方向运转,带材被带入变形区,连续弯曲成形。五瓣梅花形异型管筒出口段的三角板横断面设计,还可以考虑对成形管筒底部给予一定的压缩量,以求带材的侧边与中底部的延伸平衡,使焊缝附近不产生波纹。此法生产的五瓣梅花形异型管外径为20~50mm,壁厚0.5~3.5mm,壁厚与外径比达到1/100。
以一系列小辊群按一定变形规律连续排列,从两侧将带材连续卷曲进行成形的主要变形。只有架开口孔为水平辊机架,后几架封闭孔型为水平辊或多辊机架。在通常的辊式成形机上,在成形机架之间都会发生成形带材的回弹现象。为补偿回弹变形,下一机架的变形量必须相应加大,因而增大了五瓣梅花形异型管边缘的相对延伸,增加了焊缝附近出现鼓包或波纹缺陷的倾向。排辊成形时由于在成形水平辊之间配置了一系列比较密集的小辊,它们不仅有效地---了回弹变形,且使带材边缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒,五瓣梅花形异型管成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力,所以能实现成形,这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为---。
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