一、耐蚀性。半圆异型钢管表面着色后具有---的耐蚀性，主要原因是：首先，半圆异型钢管表面彩色膜含有与其钝化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蚀性远比一般不锈钢好;其次，着色后的半圆异型钢管在固膜处理后，有大量3价铬沉积于着色膜微孔内，使着色膜中的铬/铁比远高于基体金属中的比值，故彩色不锈钢耐蚀性远比非着色不锈钢---。
二、耐热性。在沸水中浸渍28天，在150℃干燥条件下暴露5个星期，在200℃干燥条件下暴露3个星期，在200℃以下长期暴露，加热到300℃，彩色半圆异型钢管的色泽均无变化，其它性能如表面膜的粘附性等也无明显变化。
三、光学性能。着色后的半圆异型钢管表面色彩是其表面反射光与通过表面透明膜的折射光的干涉光。由于受半圆异型钢管固有金属色泽的影响，只能显示蓝、黄、红、绿4种基---，加上中间色共有十几种色，不能呈现光谱色中任何1种颜色。镜面抛光和非镜面抛光的半圆异型钢管均能获得富有光泽的鲜艳色彩、柔和的长期经紫外线照射也不变色的彩色，光学性能经久不变。
五、抗磨性和抗刻划性。着色处理后的硬化处理，会使其表面着色膜的抗磨性和抗刻划性---提高。表面着色膜能经受负荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿)，能经得住50～120g负荷的钢针刻划(不划穿)，能经受888转摩擦时间12min。
（一）精半圆异型钢管多用碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢，并且等有害残余元素含量有相应要求；
（二）半圆异型钢管表面不得有裂缝、结疤、错位、、压痕、毛刺和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在；
（三）焊接定径以后经正火热处理，不但消除焊接应力和冷加工硬化，而且改变金属组织结构，细化晶粒，---钢管的力学性能；
（四）有些半圆异型钢管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行，保持表面的光洁度；
（五）半圆异型钢管为了满足用户后续加工的要求和使用性能，规定必须通过相关工艺检测，如压扁试验、弯管试验、扩口试验、水压试验和无损探伤检查等；
（六）某些特殊用途的钢管还提出一些特殊要求，如汽车传动轴管要求静扭矩破坏值不低于规定值等；
（七）半圆异型钢管的外毛刺必须清除，普通管清除以后的残留高度不得超过0.5mm，精密管则不允许存在；
（八）半圆异型钢管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件，所以对其力学性能定立较高的要求，在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化。
（一）铁水中的碳、硅能---提高铁水中硫的活度系数，---脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；
（二）半圆异型钢管铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；
（三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小；
（四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；
（五）可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高半圆异型钢管生产率，半圆异型钢管，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作；
（六）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于半圆异型钢管脱硫；
（七）铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
铁水脱硫已成为现代半圆异型钢管等钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多，发展至今天主要采用的是kr搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
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