聊城通发异型钢管厂-河南冷拔异型钢管

（一）---碳套辊与冷拔异型钢管带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑冷拔异型钢管的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损；

（二）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月；

（三）为消除两侧边浪，减少冷拔异型钢管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1；

（四）正常情况下，冷拔异型钢管，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是---冷拔异型钢管的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能---带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，---时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低；

（五）在冷拔异型钢管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的；

（六）通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整；

（七）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使冷拔异型钢管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。

冷拔异型钢管内结疤现象是管内表面出现类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。造成冷拔异型钢管内结疤的因素有三个，分别是除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等。我们可以采取以下措施进行控制：

(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右;

(二)根据冷拔异型钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的;

(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准;

(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法;

(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在冷拔异型钢管内腔中充分燃烧;

(六)严格控制芯棒的温度，---喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以---预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

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