(一)适合于6mm以下圆锥形钢管薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
(二)钨极从气体喷嘴---的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(三)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好。
(四)为使气---地保护焊接熔池,和便于施焊操作,圆锥形钢管,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与圆锥形钢管表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
(五)异型钢管的mig焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
(六)保护气体为气,当焊接电流为50-150a时气流量为8-10l/min,当电流为150-250a时气流量为12-15l/min。
(七)mig焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行圆锥形钢管焊接,都应当采取防风措施。
(八)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性。
(九)为防止焊接气孔之出现,圆锥形钢管的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(十)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,圆锥形钢管背面也需要实施气体保护。
圆锥形钢管褶皱在形状上能够分为两种:一种是橘皮状褶皱印。特点是缺点呈带钢满面带有且纹路细密状,相似橘皮,是---多见的褶皱缺点;另一种是树枝状褶皱印。这种缺点延带钢纵向两边分布,相似树枝状,且无显着周期。
1、小纵裂
圆锥形钢管表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、---小于0.3mm。
2、峰状裂纹
该裂纹全部发生在圆锥形钢管下表的距边部5-60mm处,宏观方向与轧制方向垂直,呈“山峰”状。
3、边线裂纹
该裂纹主要发生在圆锥形钢管距边部20-80mm处,形态为多条大小不一的并行纵向裂纹,其规律是圆锥形钢管规格越厚、越宽,此类缺陷越---。
4、夹杂、结疤
夹杂、结疤呈规律性分布,经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷,一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒,消除组织缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔圆锥形钢管生产中,不可缺少退火设备,所以,制定合适的退火工艺,是---圆锥形钢管组织合格,产品不出现断裂缺陷的---条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本,减少退火工序,必将对产品造成不利的影响。
性能比一般的圆锥形钢管多变利用值较高,合金管化学成分中含cr比较多,耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少,合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。
用圆锥形钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,当前已广泛用钢管来制造。
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